Teknologi Pemprosesan Platform Granit Dan Produk Komponen
Pemprosesan jurang platform ketepatan granit dan produk komponen adalah mudah dan mudah untuk mendapatkan ketepatan tinggi. Adalah mudah untuk mendapatkan ketepatan tinggi dan kekasaran permukaan melalui pengisaran dan penggilap, tidak seperti bahagian logam yang memerlukan proses pengampelasan, penempaan atau rawatan haba yang kompleks, dan bahagian seramik yang memerlukan proses menekan, membentuk, pensinteran dan lain-lain.
Oleh itu, peralatan pemprosesan adalah mudah, kitaran pemprosesan adalah pendek, hasil adalah tinggi dan kos pemprosesan adalah rendah. Pada 1200mm × Mengambil platform granit 800mm sebagai contoh, ketepatan pemprosesan boleh dicapai hanya dalam setengah bulan dari kosong kepada produk siap, dan kerataan boleh mencapai 2.5 μ m. Ia mengambil masa sekurang-kurangnya satu hingga dua tahun untuk bahan lain dengan saiz yang sama untuk mencapai ketepatan sedemikian.
Kosong platform ketepatan granit dan produk komponen dipotong terlebih dahulu mengikut saiz yang diperlukan oleh bilah gergaji bulat berlian. Pesawat pemprosesan biasanya perlu dikisar dan digilap dengan roda pengisaran dalam beberapa proses. Ketepatan yang lebih tinggi mesti diperolehi dengan pengisaran manual dengan alat pengisar besi tuang kelabu dan pelelas silikon karbida. Apabila slotting diperlukan, kepala pengilangan yang sepadan hendaklah dipilih, dan bit coring berlian hendaklah digunakan untuk penggerudian.
Terdapat dua kaedah pengesanan:
1. Salah satunya ialah dengan ketepatan 0.5 μ M tahap elektronik, yang boleh mengesan kelurusan melalui kaedah anjakan dan kerataan melalui kaedah pembuatan. Keputusan yang diukur boleh ditukarkan oleh algoritma untuk mendapatkan nilai khusus kelurusan dan kerataan; Ia dicirikan oleh ketepatan yang rendah, tetapi data ukuran yang boleh dipercayai dan tiada hanyut titik '0'. Ia amat sesuai untuk pengukuran dan pengesanan dalam talian.
2. Kaedah lain untuk mengukur kelurusan boleh dilalui dengan ketepatan 0.1 μ Mikrometer kemuatan M diukur dengan kaedah anjakan, dan nilai petunjuk meternya ialah nilai ralat kelurusan; Dalam pengukuran ini, hanyutan titik '0' mikrometer kearuhan itu sendiri adalah serius dan nilainya boleh dipercayai hanya selepas 24 jam kestabilan. Oleh itu, masa sambungan antara pemprosesan dan pengukuran meningkat. Pemprosesan ketepatan yang lebih tinggi mesti mempunyai cara pengesanan ketepatan tahap yang lebih tinggi. Pada masa ini, penentukuran dinamik HP5528A atau HP5529A sering digunakan. Ketepatan paparannya ialah 1nm, yang boleh mengesan kerataan, keserenjangan, kelurusan, getaran asas masa, ukuran anjakan sudut, ukuran pepenjuru, dsb.
Ketepatan pengesanan penentukur dinamik adalah sangat tinggi, tetapi disebabkan sistem optiknya yang kompleks dan prosedur penyahpepijatan yang kompleks, terutamanya keamatan cahaya dan pancaran kembali alat optik dijamin melebihi 80 peratus, jika tidak, pancaran akan menjadi disekat, yang sukar untuk penyahpepijat, masa penyahpepijatan adalah panjang, dan kaedah penyahpepijatan tidak mudah dikuasai. Pada masa yang sama, ia memerlukan persekitaran pengukuran yang tinggi.
