Prosedur Operasi Memproses Meja Kabinet Batu Kuarza
Proses semakan dokumen
Biasakan diri dengan lukisan, termasuk lukisan pelan dan bahagian, dan fahami saiz, warna, bentuk dan maksud kod setiap bahagian; Biasakan diri dengan paparan komponen meja yang meletup, dan jelaskan dimensi penyekat depan dan belakang, jalur balik tepi, jalur penahan air dan panel.
Pemilihan bahan
1. Pilih plat spesifikasi yang sesuai mengikut saiz meja. Sila semak dengan teliti sama ada nombor kelompok adalah konsisten sebelum memotong, untuk mengelakkan perbezaan warna plat.
2. Bagi plat yang retak dan cacat, ia harus jelas sama ada ia boleh dielakkan dalam proses pemprosesan semula, supaya tidak menemui bintik-bintik selepas siap, mengakibatkan kerugian ekonomi yang serius.
Memotong
1. Sebelum bahan dibuka, anda mesti memahami lukisan untuk mengelakkan ralat saiz. Apabila anda memikirkan cara membuka helaian, anda harus mengetahui pembukaan bahan, dan mengambil tujuan memenuhi keperluan lukisan dan menyimpan bahan sebagai prinsip.
2. Sebelum membuka plat besar, periksa dahulu sama ada bahan yang tinggal sesuai, periksa sama ada warnanya konsisten, dan periksa secara visual sama ada terdapat kecacatan pada permukaan plat.
3. Kadar penggunaan bahan hendaklah mencapai 90 peratus dan baki lebar bahan hendaklah melebihi 60mm.
4. Penyambungan dinding belakang hendaklah dielakkan sejauh mungkin, dan bahagian tepi depan boleh digilap selepas penyambungan yang sesuai.
5. Mesin pemotong tangan boleh digunakan bersama-sama dengan mesin pemotong tepi.
6. Pastikan 3-5mm jurang pengembangan dikhaskan pada dinding.
7. Kelajuan pemotongan ialah 4m/ min.
8. Selepas memotong, semak saiz setiap plat mengikut lukisan, ruas, paving, nombor pesanan, alamat dan sambungan, dan terangkan proses seterusnya dengan jelas.
Pemangkasan
1. Luruskan tepi bahan yang dibuka dengan mesin gong dan penyekat aluminium untuk memenuhi keperluan.
2. Perhimpunan percubaan mengikut lukisan komponen, dan periksa sama ada sambungan antara komponen adalah ketat dan siram;
3. Gunakan mesin gong, kilang udara atau plat pasir (buatan sendiri) untuk membetulkan kedudukan sendi yang tidak rata dan tidak ketat;
4. Lebih dekat dan siram antara muka, lebih sedikit jumlah pengisaran, dan lebih baik kesan penampilan.
Penyambungan
1. Produk dari proses sebelumnya mesti diperiksa, dan produk yang tidak layak harus ditolak!
2. Sebelum melekat pada kaunter, anda mesti membaca lukisan tunggal, memahami hubungan antara semua bahagian atas kaunter yang dicantumkan dan keseluruhan set kaunter, dan menerima gam, bahan tepi lurus dan pinggir utama yang diperlukan untuk bahagian atas kaunter.
3. Seorang khas hendaklah ditugaskan untuk memperuntukkan warna gam. Apabila memperuntukkan gam, seluruh tong hendaklah disediakan untuk mengelakkan pembaziran. Warna gam hendaklah hampir dengan warna plat sejauh mungkin. Gam yang dilaraskan hendaklah diluluskan oleh ketua pasukan semasa merekat, dan boleh digunakan hanya apabila warnanya selaras dengan bahagian atas meja.
4. Apabila menggunakan gam cepat kering, tambahkannya mengikut bahagian gam dan agen pengawetan yang ditunjukkan dalam manual. Ia dilarang sama sekali untuk menambah sejumlah besar agen pengawetan untuk menjejaskan ketegasan dan variasi warna sendi. Kawal ketat kuantiti bancuhan gam setiap kali untuk mengelakkan pembaziran. (naikkan atau kurangkan dos mengikut cuaca dan suhu)
5. Apabila tepi lurus dicantumkan, permukaan yang hendak dilekatkan hendaklah dibersihkan, dikeringkan dan diratakan dengan sempurna. Bersihkan dan keringkan permukaan ikatan, ratakan pelekat dengan warna yang sama dalam jarak 15mm dari tepi panel besar bawah, letakkan jalur tepi lurus pada pelekat, gosok ke kiri dan kanan, picit udara, dan gunakan pengapit untuk bekerjasama dengan jam getah untuk mengapit jalur tepi lurus pada permukaan panel besar dengan daya sederhana.
Letakkan klip setiap 5-10 cm, dan keluarkan gam yang melimpah dari belakang selepas ia separa kering. Selepas ikatan tepi selesai (selepas pengeringan), gunakan gam warna yang sama untuk menyambungkan tetulang kuarza warna yang sama untuk menyambungkan tepi lurus dengan permukaan papan, dan kemudian gunakan gam warna yang sama dengan klip untuk mengikat jalur kayu pelapik dengan lancar ke papan itu. (rata) (jenis ※: benar-benar memastikan kerataan bahagian bawah. Bahagian bawah semua pengapit mesti diapit di bawah petak kayu meja kerja dan tidak boleh terus menyentuh permukaan licin. Cuba kawal tahap penyambungan sebanyak mungkin dan kurangkan pengisaran.)
6. Untuk mencantumkan tepi hadapan, mula-mula gunakan gam warna yang sama dengan gam cepat kering untuk membetulkan tetulang batu kuarza di bahagian bawah permukaan papan mengikut kaedah ikatan tepi lurus. Selepas gam benar-benar kering, ratakan gam warna yang sama pada bahagian belakang tepi hadapan, dan kencangkan tepi hadapan dengan tetulang terikat dengan daya yang sesuai dengan loceng getah. Apabila gam separuh kering, gunakan pisau kecil untuk mengikis gam limpahan, dan kemudian gunakan gam dengan klip untuk mengikat jalur kayu pelapik dengan lancar pada papan.
Pemesinan tepi
1. Produk dari proses sebelumnya mesti diperiksa, dan produk yang tidak memenuhi syarat hendaklah ditolak.
2. Pemprosesan tepi termasuk tepi dinding belakang, tepi lurus, tepi serong, tepi hadapan, tepi berbentuk khas, dsb. semua tepi yang digilap air diperlukan untuk mencapai kecerahan permukaan yang hampir dengan kilang asal.
3. Tepi lurus seperti dinding belakang, tepi serong dan tepi hadapan hendaklah dibentuk dengan mengisar dahulu. Jika pengisaran tepi manual digunakan, sisihan linearnya mestilah dalam lingkungan 0.5mm dan dibuat mengikut piawaian sistem yang ketat.
4. Semasa pengisaran air, bentuk sedia ada pinggir plat hendaklah dikekalkan. Pengisaran air hanya memainkan peranan menggilap, tetapi tidak boleh mengubah bentuknya.
5. Pengisaran tepi hendaklah dijalankan dari 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 dan 3000 #. Plat pengisar air mesti memastikan setiap pengisaran air dan setiap pengisaran air siap sepenuhnya dan di tempatnya. Piawaian boleh menggunakan enam air pengisaran 50 #150 #1000 #1500 #2000 #3000 # dan air yang mencukupi hendaklah diberikan semasa air mengisar untuk mengelakkan permukaan daripada menjadi hitam semasa mengisar halus. Kelajuan kilang ialah 4000R 下午
6. Semasa pengisaran air, bahagian bawah meja mestilah lurus, dan ketinggian beberapa meja hendaklah konsisten untuk mengelakkan ketinggian tidak sekata antara kedua-dua belah dan tengah.
Jika perlu, gunakan kertas pasir halus untuk menggilap dan mengisar halus.
Slotting
Selepas sebarang pembukaan ditanda dan diletakkan, ia boleh dipotong hanya selepas disemak dan disahkan oleh ketua pasukan. Semua operasi mesti diselaraskan dengan air penyejuk.
1. Produk dari proses sebelumnya mesti diperiksa, dan produk yang tidak memenuhi syarat hendaklah ditolak.
2. Baca saiz lukisan sebelum membuka dan mencoret. Beri perhatian khusus kepada hubungan antara gabungan segmen dan bahagian atas meja blok dan garis tengah atau garisan sisi. Jangan mengelirukan garis tengah dan garisan sisi.
3. Pembukaan mesti dilakukan di atas meja kerja kayu yang disokong pada permukaan yang besar. Operasi menggantung adalah dilarang sama sekali untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh jatuh.
4. Sediakan templat keran dan lubang gas, gunakan gerudi tangan elektrik, pasang gerudi berlian, betulkan lubang acuan kayu di atas meja, dan gerudi perlahan-lahan di sepanjang lubang acuan kayu.
5. Pembukaan sinki dan besen
① Jurang 2mm hendaklah dikhaskan pada empat sisi besen di atas pentas.
② Selepas garisan dilukis pada plat, untuk mengelakkan lanjutan garis pemotongan dan retak di sudut, lubang lebih daripada 75px mesti digerudi pada sudut pembukaan, dan kemudian dipotong di sepanjang bahagian dalam lubang dengan mesin pemotong tangan, dan fillet sebesar mungkin hendaklah disimpan di sudut. (dinding belakang boleh ditutup)
6. Pembukaan relau
① Pastikan jurang antara pinggir kendur badan relau melebihi 75px dan pinggir lubang relau.
② Selepas garisan dilukis pada plat, untuk mengelakkan lanjutan garis pemotongan dan retak di sudut, lubang lebih daripada 75px mesti digerudi pada sudut pembukaan, dan kemudian dipotong di sepanjang bahagian dalam lubang dengan mesin pemotong tangan, dan fillet sebesar mungkin hendaklah disimpan di sudut. (dinding belakang boleh ditutup)
7. Gunakan jalur batu kuarza melengkung untuk mengukuhkan empat penjuru lubang.
8. Teguhkan sekeliling lubang dengan jalur batu selebar 25mm.
9. Semua lubang sinki, lubang besen dan lubang relau pada pelantar mesti tertakluk kepada tiga kilang air, iaitu 50, 150 dan 500, untuk memastikan bahagian tepi bukaan licin dan bebas daripada keretakan.