Bagaimana Kuarza Tiruan Dibuat

Bagaimana Kuarza Tiruan Dihasilkan
 

TheBatu Kuarza Tiruanialah mineral yang, tanpa masalah, bertukar menjadi cecair semasa terdedah kepada haba atau tekanan. Ia juga merupakan mineral pembentuk batu biasa yang terletak di dalam tiga jenis utama batu. Kerana ia menghablur yang tinggal di antara batuan igneus, ia biasanya tidak mempunyai muka kristal keseluruhan dan biasanya bersesak di tengah-tengah mineral pembentuk batu yang berbeza yang menghablur terlebih dahulu. Komposisi kuarza ialah bentuk silikon dioksida yang paling ringkas [iaitu, silikon dioksida. Silikon: nama lama silikon] (sio2), kilauan berkaca, tiada permukaan belahan, tetapi dengan rekahan reka bentuk cangkerang. Kuarza mikrohabluran dipanggil chalcedony, agate, atau jasper. Kuarza asli tidak berwarna tetapi dalam warna eksklusif kerana kekotoran yang selalunya termasuk unsur peralihan. Kuarza mungkin sangat baik dan tidak mudah berubah atau berubah menjadi mineral yang berbeza. Selaras dengan diploma penghabluran SiO2, ia boleh dibahagikan kepada kristal kuarza kristal belum berkahwin dan jed batu kuarza polihabluran.

strategi pembuatan

• 12 Langkah Pemprosesan Batu Kuarza Kejuruteraan membolehkan anda mengetahui cara batu kuarza kejuruteraan dibuat.

Pengeluaran batu kuarza sintetik termasuk elemen penimbang, pengadunan, pengedaran, penekan vakum, pemanasan dan pengawetan, dan proses lain.

• 1. pengumpulan bahan mentah:

Perolehan bahan mentah dan tambahan seperti kaca, kuarza, damar, dan sebagainya.

• 2. pilihan bahan:

Gunakan kipas, sistem penyingkiran besi dan pilihan panduan untuk membuang kekotoran, pemfailan besi dan lain-lain lagi Daripada bahan mentah berbutir.

• 3. bahan:

Selepas pilihan kain selesai, bahan diangkut ke dalam peranti penyepaduan. Bahan-bahan digabungkan di dalam pengadun longgar graviti untuk menghilangkan kerumitan perbezaan warna fabrik dan zarah berombak. Selepas gabungan selesai, ia diangkut ke gudang batching yang sepadan, dan sistem batching robotik kumpulan elemen semasa pembuatan.

• 4. Kacau:

Kacau resin poliester tak tepu, pigmen, komponen dan serbuk berbutir dengan baik.

• 5. Pemprosesan Bahan:

Bahan-bahan gabungan yang dikacau memasuki kereta kain melalui tali pinggang penghantar, selepas itu bahan itu dimasukkan dengan tenang ke dalam badan acuan bahan menggunakan kereta fabrik.

• 6. Vakum plat tekanan getaran frekuensi tinggi:

Selepas bahan selesai, ia dipindahkan jauh ke alat klik dan digetar serta ditekan di bawah keadaan vakum -zero.1MPa.
Sistem pengacuan: penekan getaran vakum
Kaedah pembentukan:
(1) teknik plat segera: teknik pengacuan arus perdana. Oleh kerana kekerasan pengisi kuarza yang berlebihan, ia tidak boleh ditekan menjadi segi empat sama, selepas itu ia dihiris seperti granit sintetik.
(2) Bahan segi empat sama ditekan: digunakan khusus untuk bahan jujur ​​batu kuarza tiruan tinggi dengan serbuk kalsium tambahan.
(3) Pengacuan tuangan: sesetengah produk berbentuk unik boleh menggunakan acuan tuangan, dan beberapa organisasi kecil menggunakan acuan tuangan untuk menyediakan batu kuarza.

• 7. Pemanasan dan pengawetan:

Selepas segera selesai, kosong diletakkan ke dalam relau pengawetan untuk dipanaskan dan dibentuk pada 85-seratus sepuluh darjah .
Papak batu kuarza yang ditekan kemudiannya dihantar ke relau untuk pengawetan haba. Penetapan garis pengawetan relau pengawetan adalah penting dan kritikal kerana suhu garis pengawetan dikaitkan secara langsung dengan ubah bentuk papak batu kuarza yang dipadatkan. Jika suhu garis pengawetan terlalu rendah, ia akan menyebabkan plat berubah bentuk kemudian. Besar: jika suhu di atas dan di bawah garis pengawetan berombak, ia akan menekan lantai dan komponen plat berdekatan. Untuk tempoh prosedur penggilapan dalam paras air, bekas boleh berubah bentuk akibat pelepasan tegasan. Selepas papak batu kuarza terkeluar daripada garisan pengawetan, ketuk perlahan beberapa komponen papak dengan paip besi dengan ketebalan dinding kurang daripada 3 mm. Jika bunyinya segar, kesan pengawetan adalah ideal; jika bunyi itu bodoh, kesan pengawetan boleh menjadi lebih baik.

Suhu pengawetan: kebanyakan menggunakan pengawetan suhu sederhana 80 darjah -90 darjah, dan sesetengahnya menggunakan pengawetan suhu bilik.

Masa pengawetan: Masa pengawetan suhu sederhana ialah kira-kira 1 jam.

Sistem pengawetan: ketuhar pengawetan plat rata menegak atau ketuhar pengawetan tanur penggelek

• 8. Mengasah dengan ketebalan tetap:

Selepas bersih menjadi pejal, batu itu disejukkan selama dua puluh empat jam dan kemudian memasuki peranti peletakan ketebalan untuk kekuatan kehendak ketebalan.
Untuk penempatan papan separuh siap, jika pengecutan resin adalah kecil, papan itu mungkin terletak secara menegak di badan A, bahagian belakang ke bawah; jika pengecutan resin adalah ketara, ia adalah jauh disokong untuk meletakkan papan rata, belakang ke bawah, dan lantai papan harus dibersihkan dengan sangat mudah. , untuk memastikan kerataan plat berada dalam peringkat kemudian. Plat yang telah diawet hendaklah dibiarkan selama dua puluh empat jam, dan teknik merapikan boleh menjadi paling mudah selepas bekas telah disejukkan dengan sempurna.

• 9. Memotong:

Selepas menentukan ketebalan, ia berbatu-batu dikisar air dan digilap melalui 20-sistem perap kepala. Selaras dengan keperluan luar biasa, gilap sehingga kilauan mencapai 40-70 darjah .
Semakin kecil saiz zarah plat, semakin rendah gloss. Kilauan selepas sprucing biasanya sekitar 40 darjah. Lebih besar saiz zarah, terutamanya plat yang mengandungi kaca zarah besar, lebih baik cahayanya. Bahagian depan selepas sprucing biasanya sekitar 60 darjah.

Pilihan lantai menggilap: secara amnya, lantai yang bersentuhan dengan templat dipilih kerana permukaan sprucing, kerana aspek ini mempunyai kerataan dan kelancaran yang lebih tinggi. Aspek ini mempunyai lebih sedikit kekotoran di seluruh sistem kain dan ketumpatan tinggi semasa pengawetan. Oleh itu, adalah baik untuk memilih aspek ini kerana lantai yang mengasah.

Pemilihan blok pengisar: pilih blok pengisar batu granit berkualiti tinggi yang tepat dan kuantiti mesh yang murah.

Kepantasan merapikan: Halaju penggilap berbeza-beza bergantung pada kaedah kain yang belum dimasak dan warna plat. Sebagai contoh, untuk zarah-zarah kecil dan plat teduhan kuat, kelajuan linear harus diperlahankan sepanjang sistem penajaman; walaupun untuk plat dengan serpihan besar, serpihan kaca dan plat berwarna lembut, halaju linear boleh menjadi lebih cepat.

• 10. Pemeriksaan:

Bolehkah anda melihat kualiti penampilan papan?

• 11. mengurangkan Slab:

Gunakan mesin pemotong menegak dan mendatar dan memotong jambatan untuk mengurangkan produk kepada panjang yang diperlukan.

• 12. Pembungkusan dan penyimpanan:

Produk yang dipotong dikeringkan, dibungkus, dan disimpan di dalam gudang.

• Mengapa memilih barangan batu kuarza sintetik KA UNITED?

Sebagai pengeluar dan pengeksport batu kuarza sintetik yang cemerlang di China, KA UNITED mempunyai pengalaman yang lama dalam pembuatan batu kuarza tiruan, barisan pembuatan termaju, kumpulan pembuatan kukuh, dan kumpulan reka bentuk dan R&D, menawarkan produk batu kuarza untuk banyak jenama batu kuarza rumah dan luar negara. Tawaran reka bentuk tersuai: kami telah menyediakan produk batu kuarza buatan manusia kepada ratusan pengeluar di seluruh dunia.